下半年作为生产经营的关键期

实现全年目标任务的

攻坚期、决胜期

亭南煤业持续深化

“掘进设备三年提升工程”

聚力打造“岩巷TBM施工

煤巷掘锚一体机施工”的高效掘进模式

以实际行动推动公司高质量发展

“为了使设备发挥出最优性能，我们在前期积累经验的基础上，加强设备检修维护，实现独立操作、刀具检修更换及日常故障处理，精准寻找施工层位，确保日进尺稳定在18米左右。”亭南煤业TBM掘进工区区长肖勇介绍。

机电设备和自身生产组织是影响掘进的两大主观因素。

为实现安全高效掘进，他们积极推进设备包机制，细化包机内容和岗位责任，优化检修程序和执行标准；

要求每班在群内及时发布设备运行情况，一旦出现问题便迅速商讨解决，极大缩短了设备故障影响时长；

进一步优化生产组织，精简整合作业工序；

在检修班检修时，生产班进行备料、清矸等工作，为下一个生产班创造良好作业条件。

实现安全高效快速掘进，关键在人。为调动班组的积极性，他们坚持“按劳分配、正向激励”原则，健全差异化薪酬分配机制，制定班组考核标准，优化考核方案，月初制定任务量，月底严格考核，逐步形成了“循环保班、以班保天、以天保月”的方式，在提高劳动效率的同时，全面调动了员工保进尺的工作积极性。其中，9月份，朱俊杰班单班进尺达11.3米，区队日进尺最高达25米。

亭南煤业强力推进安全生产标准化由“静态达标”转向“动态达标”，把“6S”管理作为各项工作的基础，要求全员严格执行，坚持“一次做对”。通过现场实践摸索，以现场“四定管理”为基础，4部顶板钻机、2台帮部钻机和TBM盾构机协同作业，形成“1244多岗协作标准作业模式”，有效提高现场作业效率19.05%。

据悉

再次刷新掘进纪录的同时

亭南煤业新引进的

第二套掘锚一体机

于9月17日正式投入使用

下一步

他们将持续发挥先进装备的性能优势

深化采掘接续调整

实现掘进质效双提升