下半年作为生产经营的关键期
实现全年目标任务的
攻坚期、决胜期
亭南煤业持续深化
“掘进设备三年提升工程”
聚力打造“岩巷TBM施工
煤巷掘锚一体机施工”的高效掘进模式
以实际行动推动公司高质量发展
“为了使设备发挥出最优性能,我们在前期积累经验的基础上,加强设备检修维护,实现独立操作、刀具检修更换及日常故障处理,精准寻找施工层位,确保日进尺稳定在18米左右。”亭南煤业TBM掘进工区区长肖勇介绍。
机电设备和自身生产组织是影响掘进的两大主观因素。
为实现安全高效掘进,他们积极推进设备包机制,细化包机内容和岗位责任,优化检修程序和执行标准;
要求每班在群内及时发布设备运行情况,一旦出现问题便迅速商讨解决,极大缩短了设备故障影响时长;
进一步优化生产组织,精简整合作业工序;
在检修班检修时,生产班进行备料、清矸等工作,为下一个生产班创造良好作业条件。
实现安全高效快速掘进,关键在人。为调动班组的积极性,他们坚持“按劳分配、正向激励”原则,健全差异化薪酬分配机制,制定班组考核标准,优化考核方案,月初制定任务量,月底严格考核,逐步形成了“循环保班、以班保天、以天保月”的方式,在提高劳动效率的同时,全面调动了员工保进尺的工作积极性。其中,9月份,朱俊杰班单班进尺达11.3米,区队日进尺最高达25米。
亭南煤业强力推进安全生产标准化由“静态达标”转向“动态达标”,把“6S”管理作为各项工作的基础,要求全员严格执行,坚持“一次做对”。通过现场实践摸索,以现场“四定管理”为基础,4部顶板钻机、2台帮部钻机和TBM盾构机协同作业,形成“1244多岗协作标准作业模式”,有效提高现场作业效率19.05%。
据悉
再次刷新掘进纪录的同时
亭南煤业新引进的
第二套掘锚一体机
于9月17日正式投入使用
下一步
他们将持续发挥先进装备的性能优势
深化采掘接续调整
实现掘进质效双提升